01

適用范圍

適用于汽車制造、船舶制造等運輸設備制造、家具制造、卷材制造、金屬制品、通用設備制造、專用設備制造、塑料制品、電氣機械及器材制造、計算機、通信和其他電子設備制造等行業的工業涂裝工序。

02

主要生產工藝及產排污環節

工業涂裝行業 VOCs 主要來源于 VOCs 物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）的儲存、輸送及使用過程，使用過程包括但不限于以下作業：

調配（混合、攪拌等）；

涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）；

粘結（涂膠、熱壓、復合、貼合等）；

干燥（烘干、風干、晾干等）；

清洗（浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等）。

03

檢查要點

現場按照源項開展檢查，包括原輔料環節、涉VOCs 無組織排放環節、涉 VOCs 有組織排放環節和臺賬環節，各環節主要檢查內容見圖 3-1。

現場檢查工作表見表 3-1。

1. VOCs 含量限值及VOCs 物料判別

（1）使用的原輔材料VOCs 含量是否符合國家或地方VOCs 含量限值標準（主要通過資料檢查）

企業使用的涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等含 VOCs 原輔材料應符合國家或地方VOCs 含量限值標準（國家相關標準見表 3-2）；工業涂裝企業應使用低揮發性有機物含量的涂料。

VOCs 含量需根據國家相關標準進行測定，檢測報告應由具有 CMA和 CNAS 資質的第三方檢測機構出具。如無規范的檢測報告，可通過各原輔材料包裝桶或規范的化學品安全技術說明書（MSDS）等資料上的各VOCs 物質含量，結合原輔材料在施工（即用）狀態下的施工配比判斷，施工配比可通過查閱產品說明書等方式獲取。VOCs 含量也可通過現場采

樣，經第三方實驗室分析確定。

（2）VOCs 物料的判別（主要通過資料檢查）

根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822—2019），VOCs物料為VOCs質量占比大于等于 10% 的物料，以及有機聚合物材料。

在實際生產中，因不同工藝環節進出料的變化，物料VOCs 含量在不同工藝環節是不同的，需按工序逐一核實是否屬于 VOCs 物料（VOCs 質量占比是否大于等于 10%）。

物料的VOCs 質量占比需根據國家相關標準（見表 3-2）進行測定，檢測報告應由具有 CMA 和 CNAS 資質的第三方檢測機構出具。如無規范的檢測報告，可通過各原輔材料包裝桶或規范的化學品安全技術說明書（MSDS）等資料上的各VOCs 物質含量，結合原輔材料在施工（即用）狀態下的施工配比判斷，施工配比可通過查閱產品說明書等方式獲取。VOCs質量占比也可通過現場采樣，經第三方實驗室分析確定。

2. VOCs 物料的儲存與輸送

（1）VOCs 物料的儲存是否密閉（需現場檢查）

根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822—2019），VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中。逐一檢查企業盛裝VOCs 物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）的容器或包裝袋在非取用狀態時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs 物料的廢包裝容器是否加蓋密閉；盛裝VOCs 物料的容器或包裝袋是否存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地；VOCs 物料儲庫、料倉是否為密閉空間［即利用完整的圍護結構將VOCs 物料與周圍空間阻隔所形成的封閉區域或封閉式建筑物，除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口外，門窗及其他開口（孔）部位隨時保持關閉狀態］；含VOCs 廢料（渣、液）的儲存是否滿足上述要求。

VOCs 物料密閉儲存示例見圖 3-2。

（2）涉VOCs 物料轉移和輸送過程是否密閉（需現場檢查）

根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822—2019），液態VOCs 物料應采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方式轉移液態VOCs 物料時，應采用密閉容器、罐車；粉狀、粒狀VOCs 物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。逐一檢查各VOCs 物料以及含VOCs 廢料（渣、液）的轉移和輸送是否滿足上述要求。涉 VOCs 物料密閉轉移和輸送示例見圖 3-3。

3. 涉VOCs 無組織排放

（1）各施工狀態下VOCs 質量占比≥10% 的VOCs 物料使用過程廢氣是否收集（資料檢查和現場檢查相結合）

根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822—2019），VOCs質量占比≥10%含 VOCs 產品，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs 廢氣收集處理系統；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs 廢氣收集處理系統。

逐一檢查企業施工（即用）狀態下VOCs 質量占比≥10% 的VOCs物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）調配、涂裝、粘結、干燥、清洗等使用過程是否滿足上述要求。部分VOCs 物料使用過程見圖 3-4。

（2）廢氣收集設施效果是否滿足要求（需現場檢查）

VOCs 廢氣收集系統應與生產工藝設備同步運行；采用外部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs 無組織排放位置，控制風速不應低于0.3 m/s；廢氣收集系統的輸送管道應密閉、無破損。逐一檢查各環節VOCs 廢氣收集系統是否滿足上述要求。局部集氣罩控制風速的測量位置

示意見圖3-5。

（3）廢水集輸系統是否符合規定（資料檢查和現場檢查相結合）

對于工藝過程排放的含VOCs 廢水，集輸系統應符合下列規定之一：①采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施；②采用溝渠輸送，如敞開液面上方 100 mm 處 VOCs 檢測濃度≥200 μmol/mol （重點地區為 100 μmol/mol），加蓋密閉，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施。檢查廢水集輸系統是否滿足上述要求，或可提供監測報告等證明敞開液面上方 100 mm 處 VOCs 檢測濃度＜200 μmol/mol（重點地區為 100 μmol/mol）。

（4）廢水儲存、處理設施是否符合規定（資料檢查和現場檢查相結合）

含 VOCs 廢水儲存和處理設施敞開液面上方 100 mm 處 VOCs 檢測濃度≥200 μmol/mol（重點地區為 100 μmol/mol），應符合下列規定之一：

①采用浮動頂蓋；②采用固定頂蓋，收集廢氣至 VOCs 廢氣收集處理系統；③其他等效措施。檢查廢水儲存和處理設施是否滿足上述要求，或可提供監測報告等證明敞開液面上方 100 mm 處 VOCs 檢測濃度＜ 200 μmol/mol （重點地區為 100 μmol/mol）。

4. 涉 VOCs 有組織排放

VOCs 無組織廢氣收集后轉變為有組織排放，執行的排放控制要求有2 個方面：

一是排放濃度控制。VOCs 廢氣收集處理系統有組織排放口主要污染物排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996）或相關行業排放標準、地方標準的規定。

二是處理效率要求。GB 37822—2019 規定：收集的廢氣中 NMHC 初始排放速率≥3 kg/h 時，應配置 VOCs 處理設施，處理效率不應低于 80%；對于重點地區，收集的廢氣中 NMHC 初始排放速率≥2 kg/h 時，應配置VOCs 處理設施，處理效率不應低于 80%；采用的原輔材料符合國家有關低 VOCs 含量產品規定的除外。

基于以上要求，現場開展如下檢查：

（1）排放濃度是否達標（資料檢查和現場檢查相結合）

根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式，判斷對應排氣筒的各項大氣污染物是否符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996）或相關行業排放標準、地方標準的規定。GB 16297—1996 部分污染物限值見表 3-4。

檢查時還應關注排氣筒是否有旁路稀釋排放或直接排放。

（2）是否安裝治理設施及其去除效率是否達標（資料檢查和現場檢查

相結合）

現場逐一檢查 VOCs 物料調配、涂裝、粘結、干燥、清洗等所有使用過程以及采用固定頂蓋的含 VOCs 廢水儲存和處理設施收集的廢氣是否滿足上述要求。

VOCs 治理設施的去除效率可根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式判斷；如監測報告未直接提供去除效率，可根據監測報告進、出口風量和濃度進行計算。

收集的廢氣 NMHC 初始排放速率可根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式判斷；如監測報告未直接提供 NMHC 排放速率，可根據監測報告風量和濃度的乘積計算。

（3）治理設施與生產設施是否同步運行（需現場檢查）

現場可通過“視頻監控治理設施”“單獨安裝治理設施電表”“用能監控治理設施”“DCS 系統”“在線監測系統”等方式判斷治理設施的同步運行率。

（4）治理設施是否正常運行（需現場檢查）

現場檢查企業治理設施是否正常運行，相關運行參數可參照治理設施技術規范或廠家設計維護手冊，檢查要點可參考附表。

（5）治理設施是否安裝在線監測設施并聯網驗收（需現場檢查）

納入重點排污單位名錄、排污許可證有明確要求的企業，主要排污口應安裝在線監測設施，并與地方生態環境主管部門聯網。

5. 臺賬記錄情況

（1）是否建立臺賬記錄（主要通過資料檢查）

檢查企業是否建立生產信息、含VOCs 原輔材料和廢氣收集處理設施三個重點環節的臺賬記錄。

（2）臺賬記錄是否規范（主要通過資料檢查）

對照表 3-5 檢查企業臺賬是否完整，內容是否齊全，記錄是否規范。