RTO技術和RCO技術都是目前處理VOCs（有機揮發性化合物）成熟性技術，擁有應用范圍廣、管理效果好、運行穩定、成本較低的優點。然而很少有人知道兩者具體的差別，今天源林硅瓷小編就幫大家總結一下二者的區別：

1、定義：RTO，是指蓄熱式熱氧化技術；RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法。

2、工作原理：RTO是將有機廢氣加熱到760℃以上，使其中的VOC廢氣水解成CO2和H2O。水解造成的高溫氣體通過特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉入的有機廢氣，從而節省廢氣加壓的燃料消耗。RCO是利用催化劑對VOC分子的導電性，提升了反應物的濃度值，然后利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發生無氧自燃，分解成CO2和H2O。

3、二次污染：RTO將會造成NOX二次污染物，但RCO經反應后，有毒的HC化合物轉化為無害的CO2和H2O,進而解決污染問題。

4、適用范圍：RTO蓄熱式燃燒工藝適用于凈化化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業所產生的苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣。RCO催化燃燒設備適用于烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等有機物濃度低、風量大，含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化，含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的碳氫化合物有機廢氣。

RCO流程圖

5、運營費用：RTO的操作溫度在760℃以上；而RCO的操作溫度在250～400℃，RCO催化燃燒所需的溫度低，輔助燃料少，能源消耗低，設備設施的體積小，所以RCO運營費用比RTO更低。

RTO流程圖

RCO技術不造成NOx

RTO的反映溫度較為高，會將空氣中的N2一部分轉換為NOx，而且這一轉換率伴隨著溫度的提升 、停留時間的增加會快速提高，RCO不容易形成NOx。

據科學研究：

1）一套二十萬m3/h產出量的RTO機器設備，其NOx消耗量等于一臺35t/h的原煤流化床鍋爐。

2）在930℃時，在氣體氛圍下，N2和O2反映形成的供熱型NOx均衡濃度值能夠做到210ppm（265mg/m3），假如停留時間充足長，形成的NOx還會繼續進一步提升。

3）《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》

5.5.1一般要求：在一般要求中，對整治工程項目解決后可做到的排污水準及其油煙凈化器運作全過程中的生態環境保護規定、檢測規定等開展了原則問題的要求。有關凈化設備造成的二次空氣污染物的操縱在標準6.4中開展了要求。在這里，必須強調的是，RTO解決為高溫點燃，在這里全過程中，有可能會形成NOx，必須對其清潔予以考慮，實際排污規定實行我國或地區的有關環保標準。

根據此，假如選用RTO技術整治VOCs，事后要采用煙氣脫硝對策。

RCO技術投資低

解決一樣經營規模的工業廢氣，機器設備配備水準同樣，運用RCO技術投資小于運用RTO技術的投資，一般為RTO技術投資的80%。有些人覺得，RCO技術對比RTO技術，多了價錢昂貴的金屬催化劑，為何反倒投資低？

緣故以下：

1）RCO反映停留時間比RTO短得多，約為1/5

2）RTO需配備煙氣脫硝設備；

3）對于有效氯有機廢氣，RTO需提升激冷設備；

4）RTO需配備然料貯運設備；

5）RTO需配備后備電源；

6）RTO機器設備需選用耐熱的原材料；

7）對于有效氯有機廢氣，RTO需處理高溫氯浸蝕難題，會大幅提升機器設備投資。

RCO技術運作花費低

RCO由于反映溫度低，與外部發熱量互換較為少，熱損害小，必須填補的另加熱原相對就較為小，因而運作花費低。

總的來說，RTO技術存在的不足是比較嚴重的二次污染，另外存有投資大、運作花費高、風險性高難題。今年七月一日執行的《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823—2019）、《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等，均宣布明確提出了高溫造成氮氧化合物的難題、有效氯有機廢氣造成二噁英的難題等。

所述規范的宣布執行，巨大地限定了RTO的運用范疇，RCO技術的優點得到突顯。堅信伴隨著全部社會發展對廢氣處理的關心、認知能力的提升 ，RCO可能在愈來愈多的廢氣處理行業充分發揮。

RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設備）的區別就在于字母中間的那個T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對來說。RTO的催化效果最好，但是造價很昂貴，主要對爐體的材料有要求。RCO的造價相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

RTO蓄熱燃燒，廢氣燃燒溫度850左右，除了擔心顆粒物堵住蓄熱體孔道，造成短路之外，基本沒有說害怕什么物質不能處理的，當然廢氣濃度低的話要消耗大量能耗，造成運行成本太高；

RCO蓄熱催化燃燒技術，加了催化劑，燃燒溫度為250-400，溫度低了，更安全了，但是有些物質會使催化劑中毒，這樣的話就不能用RCO。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。

RCO 蓄熱式催化燃燒,針對大風量、低濃度的有機廢氣,一般采用活性炭或 者沸石轉輪吸附濃縮, 濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中, 經催化氧化 反應生成無害的水和二氧化碳,實現達標排放。

初始利用電加熱啟動催化燃燒設備, 并利用熱空氣加熱吸附床, 當催化燃 燒反應床加熱到 250左右, 活性炭吸附床局部達到 60~120時, 從吸附床解析 出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。 反應后的高溫氣體經換 熱器, 換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附, 另一部分排入大氣。 脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高,降低了催化燃燒的加熱電功率, 從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。

RCO 催化燃燒設備的特點:

操作方便:設備工作時,實現自動控制。

能耗低:設備啟動, 僅需 15~30分鐘升溫至起燃溫度, 耗能僅為風機功率, 濃度較低時自動補償。

安全可靠:設備配有阻火除塵系統、 防爆泄壓系統、 超溫報警系統及先進自 控系統。

阻力小, 凈化率高:采用當今先進的催 化劑,比表面積大。

以上就是為您總結的RTO與RCO之間的區別。