氫氣是未來發展的主要清潔能源。

甲醇水蒸氣轉化制取純氫，具有效益最高、能耗低、無污染等優勢，被廣泛應用于工業制取氫氣。

甲醇蒸氣重組制取原理：

以來源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在專用催化劑220～280℃下，催化轉化為主要含氫和二氧化碳的轉化氣。

CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2    

甲醇+純水→經汽化→過熱→反應器(在催化劑作用下) →產生氫氣+二氧化碳+一氧化碳和少量的雜質

工藝流程

進料系統：

甲醇液和脫鹽水按一定比例混合后，經計量泵升壓進入原料汽化器進行汽化和過熱。

甲醇重整：

原料汽在汽化器內加熱到220℃后，進入甲醇重整反應器，在反應器內發生重整反應，生成H2、CO2、CO、CH4等。

汽化原料和反應所需的熱量由導熱熱油爐系統提供。

氣體冷卻：

反應后混合氣體經過換熱器與原料  液進行熱交換，再經凈化塔洗滌后送進氣液分離緩沖罐分離未反應的甲醇和水，使重整氣中甲醇含量達到規定質量要求，完成制氣。

冷凝和洗滌下來的液體分離來的液體為甲醇和水的混合物，全部送回配液罐回收循環使用。

反應器：

反應器是甲醇重整制氫的核心設備，為列管式。管內裝催化劑，殼程為加熱介質導熱油。

PSA氫氣分離提純:

甲醇蒸氣重組后混合氣含有CH4\CO\CO2\H2O\CH3OH\H2等多種雜質，分子篩吸附處理是效率最高成本最低的處理方法。

混合氣經冷卻水洗處理，合格的轉化氣經過5A分子篩吸附塔變壓吸附系統，可以一次性分離出所有雜質，得到純度和雜質含量均合格的氫氣。

另外抽真空解吸可使分子篩吸附劑再生更為徹底，提高分子篩吸附劑的動態吸附容量，從而大幅提高了氫氣的回收率